襯膠管道生产制作流程
發布時間:2016-01-31   浏覽:71919次

襯膠管道生产制作流程:

一、膠板的選擇

襯膠管道可根据胶板的性能,选择出脱硫管道衬里胶板:

 1、襯裏橡膠:丁基膠板

 2、法蘭橡膠:丁基膠板

 3、膠板性能:耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 範圍;

 4、耐溫情況:-50℃~+150℃,滿足用戶情況;

 5、壓力情況:丁基襯膠管*耐壓爲4MPa,滿足用戶要求;

 6、連接情況:法蘭面襯膠,高彈性橡膠極易于密封,並可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。

 7、鋼管襯膠施工:一般3、6米爲一個連接段,采用無縫鋼管。

襯膠管道粘接剂及粘接强度选择 :丁基橡胶专用粘接剂,粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。

襯膠管道粘接施工遵循标准:

1、公司出産的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合國家的相關標准:GB 18241[1].1-2001《橡膠襯裏 第1部分:設備防腐襯裏》的要求。

2、公司出産的橡膠冷粘制品襯層符合國家環保的相關標准:HG-T2020677-1990《橡膠襯裏化工設備》的要求。

二、襯膠管道具体施工方案(热硫化过程):

襯膠管聯接方式爲法蘭連接,每根管長度3、6米優點:

利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接,使襯膠鋼管具有超強的結合強度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。

 

襯膠管道、弯头类衬里结构优点:

法蘭與彎頭的處理(在管線轉彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調節管路膨脹與收縮的補償.) 

三、襯膠管道粘接程序

膠板的准備

a.所有粘接的膠板表面都必須打毛(出廠時已一面或兩面打毛),包括接頭。

b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗髒物,並徹底晾幹。

橡膠和橡膠粘接均勻塗一層配好的粘合劑于粘接表面,並晾幹10至15分鍾;再均勻塗第二層配好的粘合劑,至粘接面不粘手,再將粘接面疊合;粘合劑在短時間內即粘牢,在施壓前調整好粘接位置;當位置對好後,在整個表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。橡膠與金屬鐵板粘接金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵鏽和氧化層;采用香蕉水清洗噴砂後的表面,並徹底晾幹;塗金屬底油,約2小時晾幹,如*層太薄可塗第二層;粘接步驟同第3條a 至d 項。送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現場粘接,然後進行本體硫化,即采用現場熱源(鍋爐蒸汽)及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱,進行常溫本體硫化約八小時。注意事項粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存,並小心濺入眼睛;底油的用量爲每升可塗4平方米;粘合劑的用量爲每升可塗1.5平方米;每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。

四、襯膠管道橡胶粘接检验标准(现场制作):

    1、金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除鏽,要全部露出金屬光澤,達到Sa2 1/2標准要求

    2、噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,操作風壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要幹燥後方能使用,噴砂工序自上而下進行,然後用毛刷刷去噴砂後附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴,順序爲從左到右。

    3、膠板下料的處理:先下好樣板,再裁膠板,力求准確、節約,適當考慮余量。坡口寬度爲膠板厚度的3~3.5倍(15度)。膠板粘合面應保持幹淨,不幹淨的部位用清洗劑清洗幹淨。

    4、鋼管與橡膠粘接後表面達到:1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

襯膠管道的制作流程

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