脱硫襯膠管道使用寿命
發布時間:2016-03-29   浏覽:31954次

  脱硫:是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫。脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD)。

  燃煤産生電力,同時會含有大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去處硫的方法已經有150年的曆史了。從上世紀70年代,煙氣脫硫系統被廣泛采用。其中的管道部分防腐一直是個令人頭疼的問題。脫硫管道所處的工況條件中,對于腐蝕的防腐要求並不算高,核心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。

  從70年代開始,各種防腐材料被運用到脫硫管道中,有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化矽等等,經過十幾年的反複試驗後,橡膠中的合成丁基橡膠成爲*受信任的材料。

  脱硫襯膠管道所用丁基橡胶的选择

  全球生産丁基橡膠的生産線有10余條,我國*早的丁基橡膠生産線位于北京燕山石化,其産品主要用于輪胎內胎等,但是這條生産線的丁基橡膠並不適用于防腐橡膠襯裏。我國開始大批量上脫硫裝置時,針對我國的丁基橡膠産品,一般會在技術協議中要求使用進口丁基橡膠。但是由于有些國家的丁基橡膠生産線是和我國相類似的産品,也就是說,並不是所有的進口丁基橡膠都適用于襯裏。

  脱硫襯膠管道使用寿命

  在*早开始配套脱硫的襯膠管道中,供应商都比较严格的遵照技术协议的要求,选用进口的高等级丁基橡胶,此橡胶在直管道部位使用寿命可以达到5年,弯头寿命略短,变径部位的使用寿命不及直管道的一半。后来随着市场竞争的加剧,招标方*中标等因素,市场上开始出现使用国产丁基橡胶和再生丁基橡胶的情况,国产丁基橡胶的使用寿命直管道部位为3年左右,而含有再生成分的丁基橡胶使用寿命不足2年。此外,一些小型橡胶厂、橡胶制品类公司也开始进入到防腐领域,其大多使用炼胶机或压延机生产橡胶,使得丁基橡胶板的质量得不到保证,这也直接导致一些*终用户认为脱硫管道不能采用橡胶衬里,而试用其它材料的情况出现。

  EMIR衬胶的研究表明,在脱硫襯膠管道上使用的橡胶为多层复合氯丁基橡胶,在有记录的脱硫襯膠管道上的使用寿命超过15年,部分达到20年,即使在变径部位也可达到5-7年。基于天然橡胶相对于合成丁基橡胶对于金属更强的粘接力,EMIR实验室的衬里在金属层采用天然橡胶用来紧紧的拉住金属,使之具有*的粘接强度,氯丁基橡胶作为复合在天然橡胶上的防腐耐磨层可以*限度的保护金属管道的侵害。

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